ຄວາມເປັນມາ

ສະບັບໃຫມ່ຂອງ UL 1642 ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ທາງເລືອກສໍາລັບການທົດສອບຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງແມ່ນເພີ່ມສໍາລັບຈຸລັງຖົງ. ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແມ່ນ: ສໍາລັບ pouch cell ທີ່ມີຄວາມຈຸຫຼາຍກ່ວາ 300 mAh, ຖ້າຜ່ານການທົດສອບຜົນກະທົບຫນັກບໍ່ຜ່ານ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບພາກ 14A round rod extrusion.

Pouch cell ບໍ່ມີກໍລະນີແຂງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຂອງເຊນ, ການແຕກຫັກຂອງທໍ່, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບິນອອກແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດກວດພົບວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການອອກແບບຫຼືຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການ. . ດ້ວຍການທົດສອບການຂັດຮອບ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງເຊນສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງເຊນ. ການປັບປຸງໄດ້ຖືກດໍາເນີນໂດຍສະຖານະການນີ້ໃນການພິຈາລະນາ.

ການທົດສອບກະແສ

• ຕົວຢ່າງແມ່ນຄິດຄ່າທໍານຽມເຕັມທີ່ຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ
• ເອົາຕົວຢ່າງໃສ່ພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ເອົາເຊືອກເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 25±1mm ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຕົວຢ່າງ. ຂອບຂອງ rod ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຂອບເທິງຂອງເຊນ, ມີແກນຕັ້ງ perpendicular ກັບແຖບ (ຮູບທີ 1). ຄວາມຍາວຂອງ rod ຄວນມີຄວາມກວ້າງຢ່າງຫນ້ອຍ 5mm ກ່ວາແຕ່ລະຂອບຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບ. ສໍາລັບຕາລາງທີ່ມີແຖບບວກແລະລົບຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ແຕ່ລະດ້ານຂອງແຖບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ແຕ່ລະດ້ານຂອງແຖບຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບໃນຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ການວັດແທກຄວາມຫນາ (ຄວາມທົນທານ±0.1 ມມ) ສໍາລັບເຊລຈະຕ້ອງຖືກປະຕິບັດກ່ອນການທົດສອບໂດຍສອດຄ່ອງກັບເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ A ຂອງ IEC 61960-3 (ຈຸລັງຮອງແລະແບດເຕີລີ່ທີ່ບັນຈຸເປັນດ່າງຫຼື electrolytes ທີ່ບໍ່ມີອາຊິດອື່ນໆ - ຈຸລັງ lithium ມັດທະຍົມແລະແບດເຕີລີ່ແບບພົກພາ - ພາກທີ 3: ຊັ້ນຮອງ prismatic ແລະ cylindrical lithium ຈຸ​ລັງ​ແລະ​ຫມໍ້​ໄຟ​)
• ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນບີບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນ rod ໄດ້ຕະຫຼອດແລະການຍົກຍ້າຍໃນທິດທາງຕັ້ງໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ (ຮູບ 2). ຄວາມ​ໄວ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ກົດ​ຈະ​ບໍ່​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 0.1mm / s​. ເມື່ອການຜິດປົກກະຕິຂອງເຊນໄປຮອດ 13±1% ຂອງຄວາມຫນາຂອງເຊນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນໄປຮອດຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1 (ຄວາມຫນາຂອງເຊນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກົງກັນກັບຄ່າແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ຢຸດການຍ້າຍແຜ່ນແລະຖືມັນເປັນເວລາ 30s. ການທົດສອບສິ້ນສຸດລົງ.
• ບໍ່ມີໄຟໄຫມ້ຫຼືລະເບີດຂອງຕົວຢ່າງ.

ການວິເຄາະແບບທົດລອງ

• ການເລືອກຕໍາແຫນ່ງ extrusion: ພື້ນທີ່ແຖບ pole ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພື້ນທີ່ອ່ອນແອຂອງ pouch cell, ແລະຕໍາແຫນ່ງ tab bears ຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຖືກບີບ. ເຫດຜົນແມ່ນ:

a) ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນລະຫວ່າງແຖບເສົາແລະສານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ອ້ອມຂ້າງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ)

b) ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນແຖບ (ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຈຸດເຊື່ອມແລະຈຸດທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມ)

• ການຄັດເລືອກຂອງ rod ໄດ້ຕະຫຼອດ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ rod ໄດ້ຕະຫຼອດແມ່ນ 25mm. ຄ່ານີ້ຖືກເລືອກໃຫ້ກວມເອົາພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງແຖບ pole ໃນຫ້ອງ (ໂດຍສະເພາະພື້ນທີ່ທີ່ກວມເອົາແຖບ pole solder joint).
• 13±1% deformation: ໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມຫນາຂອງຈຸລັງ thinnest ໃນຕະຫຼາດແມ່ນ 2mm. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງການຫຸ້ມແບດເຕີລີ່ຫຼືຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່, ຢ່າງຫນ້ອຍ 8% ປະເພດຕົວແປແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການບີບອັດໃສ່ກະດານ solder joint, ແຕ່ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກແຍກຂອງ electrode ໂດຍກົງຖ້າຕົວແປປະເພດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ຄ່າຂອງ 13±1% ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໃນການແກ້ໄຂນີ້, ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຕົວແປຂະຫນາດກາງ 15% ໃນການທົດສອບ extrusion ໃນ IEC 62660-3.
• ການຄັດເລືອກຕົວຢ່າງ: ຄວນສັງເກດວ່າການທົດສອບນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສໍາລັບຈຸລັງ pouch ທີ່ມີຄວາມຈຸຫຼາຍກ່ວາ 300mAh ແລະບໍ່ຖືກມົນຕີໂດຍວັດຖຸຫນັກ. 5 ຕົວຢ່າງແມ່ນຕ້ອງການ. ຈຸລັງກະບອກ ຫຼື prismatic ແລະຈຸລັງ pouch ຖືກຕີໂດຍວັດຖຸຫນັກແມ່ນ'ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາສໍາລັບການທົດສອບນີ້.

ສະຫຼຸບ

ການທົດສອບ extrusion rod ຮອບໃຫມ່ແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການທົດສອບ extrusion ຕົ້ນສະບັບຂອງ UL 1642. ການທົດສອບ extrusion ຕົ້ນສະບັບແມ່ນການນໍາໃຊ້ extrusion ແປ, ແລະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ 13kN ຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຖືເວລາ. ມັນໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກປະເພດຂອງເຊນ. ການທົດສອບນີ້ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງເຊນທັງຫມົດ (ລວມທັງກໍລະນີ) ແລະຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ; ໃນຂະນະທີ່ການ extrusion rod ໄດ້ຕະຫຼອດພຽງແຕ່ທົດສອບບາງສ່ວນຂອງເຊນ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ indenter ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເຂັ້ມຂຸ້ນ, ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນພາຍໃນ. ໂດຍສະເພາະ, ຕໍາແຫນ່ງ extrusion ແມ່ນເລືອກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອ່ອນແອຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຖບ pole, ເຊິ່ງດີກວ່າສາມາດສືບສວນການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຂອງເຊນ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການ rod ຮອບນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການທົດສອບ extrusion ຂອງ pouch cell ໃນ GB 31241. MCM ມີປະສົບການການທົດສອບອຸດົມສົມບູນໃນການດໍາເນີນງານນີ້.